1、ISO9001:2015质量管理体系认证：
为证实卓立汉光具有提供满足顾客要求和法律法规要求的产品和服务的能力、持续增强顾客满意度，卓立汉光于2005在同行业中率先通过ISO9001:2000版质量管理体系SGS国际认证。从最初的贯标准备，编制并执行ISO标准推行计划，组织公司质量手册和控制程序以及各部门作业流程文件的编制、讨论、定稿、实施，历经ISO9001:2008版、ISO9001:2015版的转换升级，公司始终坚持以质量第一、客户优先、求实高效、持续创新为质量方针，秉承着持续改进、一步一个脚印的不断完善质量管理体系，持续完善和提升公司的产品质量、服务水平，为客户持续、稳定提供高性价比、高可靠性的产品和服务；
 

随着公司销售策略的调整，计划进军工业市场之计，率先在公司内部推行和实施MTBF（平均无故障运行时间），从开始之初随便一个简易工作台、一个控制器控制3台同型号的直线电移台到现在的3张大光学平台、可同时运行100台不同型号的电动滑台（包括直线和旋转），每天24小时不间断运行，发现异常及时组织研发、生产人员使用8D方法彻查原因，采取改进措施，从根本上解决问题；工业用滑台、光谱仪的MTBF值从最初的800H延长至现在的5000H，有效提升了产品的可靠性和一致性；规范了作业文件，从制度流程上确保每一个滑台、光谱仪出厂前都通过MTBF运行试验。

3、推行品管圈活动：
2014年开始在公司推行品管圈活动，策划从“提高工作质量”、“提高工作效率”、“改善作业规范要求”及“节约成本、减少浪费”四个方面入手，根据公司的实际情况，制定相应的作业指导文件并组织实施，极大的调动了公司员工的参与积极性和自主能动性，主动为提高公司产品质量、业务流程改进、提升工作效率以及节约成本等方面献计献策，贡献每位员工的力量，持续提升公司的管理和业务水平；截止2019年年底，共计完成品管圈活动1264个，其中提高工作质量活动384个；提高工作效率活动128个。
 

4、推行实施SPC统计过程控制：
针对公司产品的关键指标（如波长准确度、重复性、分辨率等）在公司推行SPC统计过程控制，组织实施以来，通过利用控制图，强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防，有效的降低了成本，减少了返工和浪费，提高了劳动生产率和产品质量。